درباره وبلاگ




مدیر وبلاگ : محمد صادق غنی
نویسندگان
آمار وبلاگ
  • کل بازدید :
  • بازدید امروز :
  • بازدید دیروز :
  • بازدید این ماه :
  • بازدید ماه قبل :
  • تعداد نویسندگان :
  • تعداد کل پست ها :
  • آخرین بازدید :
  • آخرین بروز رسانی :
ساخت و تولید و کالیبراسیون
دقت و کیفیت
صفحه نخست             تماس با مدیر           پست الکترونیک               RSS                  ATOM
سه شنبه 12 شهریور 1392 :: نویسنده : محمد صادق غنی

استفاده از سیالات خنک کننده در سنگ زنی فلزات بسیار مرسوم است .علاوه بر خنک کاری موضع سنگ زنی سیال برش نقش مهمی در روان کاری فصل مشترک ابزار و قطعه ی کار، کاهش نیرو و انرژی سنگ زنی ، شست و شوی براده از ناحیه ی سنگ زنی و ایجاد کیفیت سطحی مطلوب ایفا میکند. با این وجود سیالات متداول سنگ زنی عمدتا تجزیه پذیر نبوده و مصرف آن ها برای محیط زیست بسیار نامطلوب می باشد.سیالات سنگ زنی برای سلامت انسان نیز بسیار زیانبار است و می تواند باعث بیماری های پوستی و ریوی شوند. از دیگر معایب همراه با سیال برشی هزینه های مرتبط با سیال برشی می باشد.در عین حال به کار گیری سیالات سنگ زنی به روش متداول چندان کارآمد نبوده و در موارد بسیاری سیال نفوذ چندان موثری در سطح بین قطعه ی کار  ابزار ندارد.از این رو استفاده از روش های جایگزین برای استفاده ی حداقل از سیالات امر ضروری بوده و در این رابطه قوانین بین المللی برای حفظ محیط زیست در این باره وضع شده است.امروزه روش های متنوع و جدیدی مانند سنگ زنی خشک، روان کاری جامد، خنک کاری برودتی و تکنیک روان کاری با کمترین مقدار سیال برشی در جهت حل مشکلات ذکر شده پیشنهاد شده است.

سنگ زنی خشک

سنگ زنی خشک اولین گزینه در جایگزین کردن سنگ زنی متداول است. امروزه با پیشرفت هایی که با ساخت سنگ های سایشی صورت گرفته و با به کار آمدن سنگ های CNB و آلمینیوم اکساید SG، سنگ زنی خشک امکان پذیر شده است. سنگ های CNB با امکان هدایت حرارتی بالا به ویژه در سنگ زنی خشک ابزار های برش استفاده دارند.سنگ های SG نیز با داشتن سنگ های آلومینا ی زینتر شده وخاصیت سایش میکروشکست و خود تیز کنی در سنگ زنی خشک قابل استفاده هستند. بیشتر ابزار های برش به صورت خشک سنگ زنی می شوند.تحقیقاتی نیز در سنگ زنی فولاد سخت شده انجام شده است. با این وجود عیوب حرارتی و شکل گیری لایه ی سفید شکننده بر روی سطوحی که به صورت خشک سنگ زنی شده است، محدودیت جدی در کاربرد سنگ زنی خشک ایجاد می کندساخت سنگ های سایشی با تکسچر سطحی ویژه، تکنیکی دیگر است که به منظور رسیدن به سنگ زنی خشک ابداع شده است.در این روش با ابزار الماس ناپیوستگی های سطحی منظمی بر روی سنگ ایجاد می شود و برای براده ها مکان هایی ایحاد می شود که در حین کار در آن ها جمع شوند و دوباره وارد ناحیه ی کار نشوند. مزیت این نوع سنگ زنی این است که با این کار سنگ زنی پیوسته به سنگ زنی ناپیوسته تبدیل می شود اگر در روش سنگ زنی مذکور از سیال برشی نیز استفاده شود به دلیل شیار های سنگ قابلیت انتقال حرارت افزایش یافته و خنک کاری بهتر صورت می پذیرد.این تکنیک به ویژه در ساخت سنگ های سوپر ساینده که تخلتل سطحی ندارند، می تواند بسیار موثر باشد. به هر حال باید توجه داشت که ساخت سنگ هایی با تکسچر سطحی ویژه، هزینه و زمان زیادی در بر خواهد داشت و زیاد متداول نیست .

روان کاری جامد در سنگ زنی

در روان کاری جامد از گرافیت به دلیل ساختار شش وجهی و لایه ی ضعیف آن استفاده می شود. البته اخیرا از مولیبدن دی سولفاید نیز استفاده می شود. نیروهای مماسی ناحیه ی سنگ زنی، دمای ناحیه ی تماس و انرژی مخصوص در سنگ زنی با روان کاری جامد کمتر از روان کاری خشک و تر گزارش شده است.در سنگ زنی با روان کاری جامد نسبت نیروی افقی به عمودی سنگ زنی کمتر می شود که نشان دهنده ی کم تر شدن اصطکاک در فصل مشترک سنگ و قطعه ی کار است.

خنک کاری برودتی در سنگ زنی

خنک کاری برودتی یکی دیگر از روش هایی است که به منظور حذف سیالات آلوده کننده و به علاوه ایجاد کیفیت مطلوب سطح، پیشنهاد می شود.در خنک کاری برودتی از هوای فشرده ی سرد و یا از جت نیتروژن مایع استفاده می شود.مطالعاتی که به منظور خنک کاری به روش برودتی انجام شده است، حاکی از آن است که :

1)      خنک کاری برودتی شکل لایه های سنگ زنی را از کروی به لایه ای تفییر می دهد.

2)      خنک کاری برودتی به طور موثر دمای سنگ زنی را کاهش می دهد.

3)      نیرو و انرژی سنگ زنی با خنک کاری برودتی کاهش می یابد.

4)      زبری سطح در سنگگ زنی برودتی بیشتر از زبری سطح با سنگ زنی تر است.

5)      خنک کاری برودتی تنش پسماند کششی را کاهش می دهد.

با این وجود به کار گیری خنک کاری برودتی باعث ایجاد نوسانات شدید نیرو می شود. یکی دیگر از معایب خنک کاری برودتی گرانتر بودن تجهیزات خنک کننده ی هوا و نیتروژن مایع نسبت به سایر سیلالات معمولی است. از این رو به دلایل اقتصادی پیشنهاد شده است که از خنک کاری برودتی تنها برای قطعات بسیار حساس که تحت بارهای شدید دینامیکی و خستگی هستند، محدود شود. 

سنگ زنی نیمه خشک

امروزه هدف مراکز صنعتی و تحقیقاتی بر توسعه ی تکنولوژی هایی است که از نظر زیست محیطی کمترین خطر را داشته باشند. علی رقم تلاش هایی که در جهت حذف کامل سیالات برشی انجام شده است، به نظر می رسد که در خیلی مواقع خنک کاری با سیالات جهت افزایش عمر کاری ابزار و کیفیت سطحی مورد نیاز، لازم و ضروری است. اهمیت این موضوع هنگامی به ویژه هنگامی که تلرانس ها و دقت بالای ابعادی مطرح است، بیشتر روشن می شود. تکنیک های روان کاری با کمترین مقدار سیال برشی یکی از روش های بکارگیری سیال در ماشین کاری است و این روش به عنوان یک جایگزین مناسب مطرح شده است.در این تکنیک سیال به کمک هوای فشرده در نازل های ویژه به صورت اسپری درآمده و به ناحیه ی ماشین کاری پاشیده می شود.

در واقع تکنیک روان کاری با کمترین مقدار سیال برشی، عملکرد خنک کاری و روان کاری به همراه مصرف خیلی کم سیال را هر دو با هم داراست.از سال 1995  تاکنون بحث استفاده از تکنیک روانکاری با کمترین مقدار سیال برشی آغاز شده است و بسیار مورد توجه مراکز تحقیقاتی و صنعتی قرار گرفته است.

موفق باشید

غنی

منبع :

اصول ماشین کاری فلزات اثر دکتر محمد حسین صادقی





نوع مطلب :
برچسب ها :
لینک های مرتبط :


شنبه 19 اردیبهشت 1394 07:22 ب.ظ
خیلی کم بود
 
لبخندناراحتچشمک
نیشخندبغلسوال
قلبخجالتزبان
ماچتعجبعصبانی
عینکشیطانگریه
خندهقهقههخداحافظ
سبزقهرهورا
دستگلتفکر